Технологические тонкости
Эта операция состоит в передаче ультразвуковой энергии к поверхности очищаемых элементов через жидкую среду. Ультразвук заставляет молекулы жидкости двигаться с частотой излучения и со скоростью, зависящей от мощности ультразвукового излучателя. Это приводит к механическому разрушению загрязнений, имеющихся на поверхности очищаемых деталей. При этом загрязнения разрушаются на всех поверхностях (как внешних, так и внутренних), контактирующих с жидкостью.

Возможность диагностики
Данный метод позволяет выполнить не только очистку инжекторов, но и их диагностику. Во втором случае возможно решение следующих диагностических задач:
• Контроль геометрии факела распыления. Используя особую тестирующую жидкость, специалист видит форму факела. Это позволяет обнаружить те или иные изъяны отверстия калиброванного распылителя.
• Проверка относительной производительности форсунок. Мастер задает режим работы инжектора со временем открытия 6-12 мс и частоте срабатывания, составляющей 3 000 импульсов в минуту. Этот тест позволяет определить степень износа затворного клапана инжектора, пружины, установить изменения диаметра распыляющего отверстия.
• Проверка герметичности затворного клапана. Специалист устанавливает давление в пределах 6 бар при закрытых инжекторах. В этом состоянии система выдерживается в течение 30 секунд. После этого давление спускается, а распылители проверяются на наличие влаги при помощи салфетки. Выявление влажных следов сигнализирует о не герметичности затворного клапана.
Эта операция состоит в передаче ультразвуковой энергии к поверхности очищаемых элементов через жидкую среду. Ультразвук заставляет молекулы жидкости двигаться с частотой излучения и со скоростью, зависящей от мощности ультразвукового излучателя. Это приводит к механическому разрушению загрязнений, имеющихся на поверхности очищаемых деталей. При этом загрязнения разрушаются на всех поверхностях (как внешних, так и внутренних), контактирующих с жидкостью.
Возможность диагностики
Данный метод позволяет выполнить не только очистку инжекторов, но и их диагностику. Во втором случае возможно решение следующих диагностических задач:
Контроль геометрии факела распыления. Используя особую тестирующую жидкость, специалист видит форму факела. Это позволяет обнаружить те или иные изъяны отверстия калиброванного распылителя.
Проверка относительной производительности форсунок. Мастер задает режим работы инжектора со временем открытия 6-12 мс и частоте срабатывания, составляющей 3000 импульсов в минуту. Этот тест позволяет определить степень износа затворного клапана инжектора, пружины, установить изменения диаметра распыляющего отверстия.
Проверка герметичности затворного клапана. Специалист устанавливает давление в пределах 6 бар при закрытых инжекторах. В этом состоянии система выдерживается в течение 30 секунд. После этого давление спускается, а распылители проверяются на наличие влаги при помощи салфетки. Выявление влажных следов сигнализирует о не герметичности затворного клапана.